联达手臂助力门框加工业转型
劳动力成本骤降90%，开启智能制造新时代
行业痛点
门窗型材加工行业长期面临人工操作效率低、错误率高的困境。传统生产模式下，工人需要手动完成型材的取放、定位、锯切、钻铣等工序，不仅劳动强度大，而且难以保证加工精度的一致性，严重制约了企业的产能提升和成本控制。
90%
劳动力成本降低
解决方案
联达自动化设备有限公司提供了一套高效的型材加工解决方案，结合联达机器人、RFID智能仓储和云端监控，实现型材的全自动化加工：
全流程自动化
联达机器手臂完整替代人工操作，实现门框加工全流程自动化，从取料、定位到加工一气呵成。
24小时不间断运转
机器手臂可实现不间断生产，产能提升300%，交付周期大幅缩短，满足客户紧急订单需求。
精准加工
重复定位精度达±0.05mm，产品一致性高，良品率提升至98%以上，品质更有保障。
智能仓储对接
无缝对接锯切和钻铣工艺，支持RFID智能仓储管理，实现物料自动识别与追踪。
实施效果
- 人力成本：从原来的15人减少至2人，劳动力成本降低90%
- 生产效率：产能提升300%，单线日产量从200件提升至800件
- 产品质量：良品率从92%提升至98.5%，客户投诉率下降85%
- 投资回报：设备投资回收期仅12个月，长期效益显著
方案优势
整体方案能够无缝对接锯切和钻铣工艺，支持开放的二次开发功能，并通过智能中控系统实现远程监控和管理。定制化的型材工艺包可满足多种长度和外形的加工需求，适应少量多样的生产模式，帮助企业在激烈的市场竞争中保持领先优势。