联达机器人自动化加工—取放方案
智能取放，柔性生产，最大化设备利用率
方案概述
联达机器人自动化取放方案专为CNC加工中心设计，通过机器人配合视觉引导系统，实现工件的自动拾取、精准定位与整齐摆放。该方案可显著提升生产效率，降低人工成本，是金属加工企业实现智能制造的理想选择。
核心功能
智能取放
机器人配合视觉引导系统，实现工件自动拾取、精准定位与整齐摆放，定位精度达±0.05mm。
一拖多模式
支持单台机器人服务多台CNC加工中心，最大化设备利用率，减少设备闲置时间。
柔性生产
快速切换不同工件类型，适应多品种小批量生产需求，换产时间缩短80%。
视觉定位补偿
机器视觉系统实时检测工件位置，自动补偿定位误差，确保加工精度。
系统组成
- 机器人本体：联达六轴工业机器人，具备高速度、高精度和良好稳定性
- 视觉系统：高精度工业相机配合智能识别算法，实现工件自动定位
- 末端执行器：可快换夹爪系统，适应不同形状和尺寸的工件
- 控制系统：与CNC设备无缝集成，实现协同作业
- 料仓模组：智能料仓管理，支持自动上下料和物料追踪
应用场景
- CNC加工中心：车削、铣削、钻孔等工序的自动上下料
- 冲压生产线：冲压件的自动取放和堆叠
- 注塑机：注塑件的自动取出和整理
- 装配线：零部件的自动供料和定位
客户价值
通过实施联达机器人取放方案，客户可实现：
- 设备利用率提升30%以上
- 人工成本降低60%
- 生产效率提升200%
- 产品一致性显著改善
- 投资回报周期仅18个月
技术优势
联达自动化拥有25年行业经验，结合新代技术团队，提供从方案设计、设备制造到安装调试、培训维护的全流程服务。模块化设计使方案可根据客户需求灵活配置，快速部署，确保项目成功实施。